回轉(zhuǎn)滾筒烘干機介紹
一 、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機概述
  單筒式回轉(zhuǎn)烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、碎石、礦渣、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為12-20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。在烘干過程中，單筒式烘干機約有35％－55％的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。
  針對單筒式回轉(zhuǎn)烘干機存在的弊端，我們開始設(shè)計一種套筒式烘干機。該機結(jié)構(gòu)新穎獨特，占地面積小、單位機重產(chǎn)量高、熱效率高、運轉(zhuǎn)可靠。

二、 回轉(zhuǎn)滾筒烘干機工作原理及結(jié)構(gòu)特點
  套筒式烘干機是通過對單筒烘干機的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短烘干機的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)外筒體，在烘干機內(nèi)作“V”或“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
  該烘干機筒體部分由兩個筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0％－60％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。
  該機的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
  該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，^后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
  從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時，又被內(nèi)筒的熱氣流間接烘干。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對于單筒烘干機減少了30％～40％，總之，該烘干機，在設(shè)備的總體設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有較大的創(chuàng)新。

三、隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式烘干機將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)可靠等特點，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種比較理想的烘干設(shè)備。